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1 鋼制構(gòu)件的表面處理 1) 表面處理方法：可采用噴砂除銹、化學(xué)酸洗方法除銹及人工除銹法。   2) 除銹標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)： 本廠所生產(chǎn)的氯乙烯系列防腐涂料——PF—01 系列防腐涂料、FVC 防腐涂料、高氯化含氟防腐涂料，除銹的最低等級(jí)可采用人工除銹，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) St3 即可，老裝置中對(duì)維修難度大的構(gòu)件，可降低標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 St2 級(jí)要求即可。   3)對(duì)近海地區(qū)鹽霧大、氯離子濃度高及早、中、晚的濕度變化大的地區(qū)，或金屬表面嚴(yán)重銹蝕的構(gòu)件，為提高防腐質(zhì)量和施工效率可采用噴砂，除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)即可，其它涂料的除銹規(guī)定按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。   4) 不管采用何種除銹方法，在涂刷前，金屬表面均不得有砂粒、灰塵、油污，表 面應(yīng)干燥并在除銹后 8 小時(shí)之內(nèi)涂刷完第一道底漆，以防出現(xiàn)浮銹基面重復(fù)處理。   5) 除銹與涂裝必須隔離操作，當(dāng)無(wú)隔離條件時(shí)，表面處理應(yīng)在漆膜實(shí)干后進(jìn)行。   2 焊接結(jié)構(gòu)件的處理規(guī)定 1) 對(duì)焊接構(gòu)件的基面處理，首先應(yīng)把焊渣、銹污、雜物清理干凈，焊瘤毛刺磨平后方可刷涂。如因設(shè)計(jì)變更及構(gòu)件安裝要求須涂刷后施焊的，則必須把在施焊中破壞的漆膜全部徹底清除并露出金屬光澤后再進(jìn)行補(bǔ)涂。   2)焊接結(jié)構(gòu)件常有焊肉凹凸不平及構(gòu)件夾角過(guò)小，至使涂刷難以刷到，在這種情況下，可用滑石粉與涂料制成膠泥，將凹坑填平，夾角填成圓弧角，干固后再進(jìn)行涂刷 （在抹膠泥前應(yīng)先在鋼鐵基面上刷一道底漆）。   3 鋼筋混凝土表面處理規(guī)定 1) 墻面、地面、樁基柱面等，基面的表面質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的相關(guān)技術(shù)要求。   2) 基體表面應(yīng)無(wú)浮動(dòng)物、浮砂、灰塵、油污。   4 特殊防腐（PF—01 聚氯乙烯含氟螢丹涂料玻璃鋼防腐等），對(duì)混凝土表面處理的規(guī)定。 4.1 基本要求 1) 混凝土表面必須堅(jiān)固、平整和干燥、 2) 坡度要符合設(shè)計(jì)要求，陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角，平整度用 2 米直尺檢查，間隙不得大于 5mm。 3) 混凝土抗壓強(qiáng)度≥25N/mm²,即（25MPa）。 4) 混凝土基層含水率≤6%。   4.2 表面處理 1) 有不平的，可采用本涂料配膠泥或用耐酸膠泥補(bǔ)平，補(bǔ)平后干燥再作表面打磨處理。 2) 有油污的，用溶劑洗滌干凈。 3) 打底料可根據(jù)實(shí)際情況涂 1-2 道，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)涂刷，保證涂刷平整，無(wú)漏涂，無(wú)流掛。

1、雙組份涂料的配制及使用： 本廠所生產(chǎn)的雙組份防腐涂料，其配制方法如下： 1) A、B 組份配比見(jiàn)表一。   2) 將 A、B 用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，停放 10～30 分鐘待反應(yīng)完全（視氣溫而定，溫度低時(shí)間長(zhǎng)）方可使用。   3) 涂刷時(shí)縱橫交錯(cuò)反復(fù)涂刷，可用刷涂、輥涂或無(wú)氣噴涂。   4) 配制好的涂料，應(yīng)在 4～8 小時(shí)內(nèi)用完，并隨時(shí)將料桶蓋好，以防溶劑揮發(fā)。   5) 如溶劑揮發(fā)涂料增稠，則可用稀釋劑（0～10%）(以涂料的重量計(jì))進(jìn)行適當(dāng)調(diào)合。稀釋劑的加入量原則以涂料的溶劑揮發(fā)量（保持原始稠度）進(jìn)行控制，若采用噴涂施工，則應(yīng)另加 10～15%（以涂料的重量計(jì)）的稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)浼尤氲牧恳試娋啄苷ｌF化、料漿不流掛進(jìn)行控制。   6）噴涂施工的漆膜厚度比刷涂或輥涂施工的漆膜厚度下浮 5%左右，因此，在設(shè)計(jì)的總漆膜厚度要求下，噴涂道數(shù)相對(duì)於刷涂或輥涂道數(shù)應(yīng)作調(diào)整。   2、單組份防腐涂料使用前必須攪拌均勻方可涂刷，詳見(jiàn)包裝使用說(shuō)明。   3、本涂料配制簡(jiǎn)單，應(yīng)隨配隨用，配制好的涂料須在 4～8 小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)發(fā)生膠凝難以涂刷而影響涂裝的表面質(zhì)量。   1) 天氣氣溫高、干燥，配制后應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 2) 天氣氣溫低，配制后可在 8 小時(shí)內(nèi)用完。 3)夏季施工時(shí)，若涂料明顯變稠，可加入適量的專(zhuān)用稀釋劑進(jìn)行調(diào)配。 4)如一次配制的量大，應(yīng)將貯料桶蓋好，以防溶劑揮發(fā)

1、除銹后 6 小時(shí)內(nèi)必須涂刷。本涂料可用輥涂、刷涂或噴涂法進(jìn)行施工。當(dāng)采用噴涂法時(shí)，第一道漆最好用手工涂刷，然后再采用噴涂。噴涂設(shè)備可選用高壓霧氣噴漆器。施工中可加適量的稀釋劑調(diào)配，使噴涂效果最佳。   2、刷涂第一道底漆時(shí)，涂刷手法應(yīng)自如并略用力，以使涂料與基體表面及凹處都能緊密的接觸。刷涂時(shí)，應(yīng)采用縱、橫交錯(cuò)反復(fù)刷涂，并應(yīng)達(dá)到刷涂無(wú)遺漏。其刷涂手法要輕刷、勻刷，以使漆膜不能局部過(guò)厚或過(guò)薄。   3、若在生產(chǎn)部能暫停情況下需對(duì)設(shè)備進(jìn)行涂裝維修時(shí)，必須邊除銹，邊涂刷，且涂刷總道數(shù)應(yīng)連續(xù)完成。   4、每次涂刷施工，涂刷間隔以表干為條件，除最后一道面漆外，其余道數(shù)的漆膜應(yīng)連續(xù)完成。工件涂裝完成實(shí)干后方可疊放，并且兩工件間應(yīng)由木質(zhì)軟物隔離，嚴(yán)禁直接放在泥砂地上及有損漆膜的硬物上。   5、本涂料屬自然干燥固化型，按防腐技術(shù)規(guī)程規(guī)定，8 天后可交付生產(chǎn)使用。   6、本涂料施工須在良好的通風(fēng)條件下進(jìn)行。在廠房?jī)?nèi)和設(shè)備、貯槽內(nèi)施工時(shí)，必須采取良好的通風(fēng)措施和安全防護(hù)措施。   7、露天施工時(shí)，在雨天、大霧天、氣壓低、濕度大的條件下，不宜進(jìn)行刷涂施工（若在氣溫低、濕度大、風(fēng)速大的條件下露天施工，須在午后氣溫較高時(shí)施工，以防表 干內(nèi)不干而產(chǎn)生表層鼓泡現(xiàn)象）。   8、本涂料的施工極限溫度見(jiàn)各種涂料的技術(shù)要求和合同規(guī)定，PF 系列產(chǎn)品可在－10℃的氣溫條件下施工。   9、本涂料的涂裝干膜厚度保證值與刷涂方法有關(guān)，當(dāng)采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)施工或輥涂、刷涂時(shí)，無(wú)需另添加稀釋劑，涂料的固體含量不變，則每道干膜平均厚度能達(dá)到≥ 30μm 以上。